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　　自主研發(fā)的回收有機廢氣處理裝置技術(shù)、活性炭纖維由于其在敦促企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗效果***,等,在石油、化工、紡織、制藥等行業(yè)越來越多的贊賞。

　　活性炭纖維是一種新型吸附材料,粘膠纖維、聚丙烯腈纖維,纖維為原料,如瀝青基纖維高溫碳化和活化處理技術(shù)的新型吸附材料,具有比表面積***、吸附容量高、剝離吸收速度快的***點,凈化效果***,能有效處理有機廢氣,和可以使用水蒸氣活化再生,回收利用。

　　公司自主研發(fā)與活性炭纖維作為吸附劑吸附過程和過程控制技術(shù),并設(shè)計了一種雙排氣過濾裝置。整套設(shè)備的清潔空氣回聲車間、剝離水蒸餾加熱后生成二次蒸汽用于剝離過程中,活性炭纖維和實現(xiàn)吸附的過程,剝離過程的必要結(jié)合吸附床干燥過程。同時,還配備了有機廢氣的冷卻裝置,開發(fā)了一種新結(jié)構(gòu)的活性炭纖維吸附形式,并應(yīng)用***次有機廢氣的凈化,恢復(fù)生產(chǎn)。

　　有機廢氣回收裝置可以達到90%以上,溶劑和恢復(fù)可以直接用于生產(chǎn)低含水率。設(shè)備也增加了蒸餾系統(tǒng),解決問題容易可溶性有機物回收,從而實現(xiàn)污染物零排放的目標。此外,安裝多級熱交換裝置,充分利用混合廢水汽提蒸汽加熱熱分層,******降低了蒸餾系統(tǒng)的能源消耗,原始過程蒸汽節(jié)約30%左右。

　　實踐證明,該裝置可以使水凈化效率超過95%,排放濃度可達到***家排放標準;傳統(tǒng)工藝節(jié)省蒸汽數(shù)量超過30%;而無二次污染物排放可以實現(xiàn)。由于設(shè)備車間,加強污染捕獲系統(tǒng)和設(shè)備開始手術(shù)后可以顯著改善車間,減少有機溶劑的危害到工人。因為生產(chǎn)汽車主要揮發(fā)性有機溶劑回收過程中重用,從而降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的競爭力。